正是因为要控制电池材料的粒度分布，筛选分级就成了电池材料在包装前的最后一道、也是最为重要的工艺流程，它关乎到产品的质量优劣和能否正常包装出货，这也正是电池材料振动筛在电池材料行业广泛应用的原因所在。

　　我们都知道振动筛型号众多，并且不同型号的振动筛在筛分特点上来说各有不同，那么电池材料振动筛属于哪种振动筛呢?

　　常见的电池材料粉末精细度较高，粉质软，且具有高吸附性、粘性强、有静电、易团聚等特点，这种特质的物料在筛分时透网率较低，并极容易出现粘附、堵网现象，综合这些特点，振动筛厂家建议使用超声波振动筛作为电池材料振动筛的主要机型。

电池材料超声波振动筛是采用18KHz的机械振动使振动筛达到高效筛分和清网的目的。将超声波控制器与振动筛有机结合在一起可以使电池材料振动筛的筛网上附加一个高频率低振幅的超声振动波，其产生的加速度使筛网表面的电池材料始终保持悬浮状态，抑制抱团堵塞筛网的过程，从而抑制黏附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，从而解决电池材料(电池材料)筛分难的问题。

　　此外，鉴于电池电池材料的粉末较细比重较轻，在筛分过程中极容易出现粉尘逸散问题，严重影响生产环境的卫生和安全，并产生一定程度的环境污染。为响应国家的环保号召，我司电池材料振动筛采用全密封设置，所有的配件连接处均采用硅胶材质的密封圈进行严格密封，出料口可通过硅胶软连接的安装将出料口和接料仓之间的空隙也实现全密封，这就实现了电池材料从投料、筛分、到接料全过程的密闭筛分过程，有效防止粉尘逸散问题，再加上噪音小和耗能低的特点，完全符合电池材料对振动筛的要求。

电池材料振动筛具有如下优点：

　　1、设备整体的密封性能十分不错，很难发生粉尘飞扬的现象。

　　2、安装和拆卸非常方便，机体里里外外的清理都是很方便的，不存在卫生死角，达到了食品级GMP的标准。

　　3、出料口在方向上能够自由调整，在作业现场与其他设备想怎么衔接配置就怎么衔接配置。

　　4、设计有弹跳球，负责清理筛网上的残留物料，效果极佳。

　　5、耗能低，启动迅速，噪音低。

　　6、能够从实际的生产需要出发，单层、多层皆可工作，且一次多级筛选。

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