近日，我厂自行设计的具有精确供料功能的旋振筛通过用户验收，取得较好的使用效果。本机是根据原料的特性和用户的使用目的以及限制条件等方面的要求，对现有的筛机进行改进，并加装精确供料系统以实现无人职守、精确下料、高精度筛选等方面的使用要求，完全满足用户的使用要求。

        由于不同行业原料特性差异较大，所以旋振筛并不是能够满足所有行业原料的筛选要求，所以我厂技术人员根据用户原料易于扬尘、颗粒粉体比重轻的因素，要求设备设计成全密闭结构，同时要求实现大块、大颗粒和粉体的精确筛选，筛分精细度要求较高。众所周知，入料量越小，则料层在筛面上的筛分精细度越高，因此就需要对投料量进行精确控制，以提高筛分精度，相对于人工投料或者采用电机振动给料喂料等方式，并不能满足用户要求的精细筛选的要求，主要是用户要求的投料量在50kg/h左右，且每次进入旋振筛的原料在3—5kg，其后续的工艺是用试验筛对原料成份进行分析，而不是工厂、企业生产流程中的大批量投入生产使用。因此就需要专门设计一个可以精确控制喂料量的设备，控制原料流入速度，同时由于粉体扬尘情况比较严重，所以要实现无人作业。

        我厂技术人员经过仔细分析，根据用户要求的内容，旋振筛的机体部分保持不变，然后将机体底筒部位设计成移动式，在底架上焊接了支架在支架上加装了一个小型料斗，满足一次性投料50kg的要求，料斗的排料口中部设计了一个控制阀门，控制下料量，在排料口部位通过软连接和旋振筛的进料口部位相连，这样的设计方式主要有如下优点：1、一次性将原料投入料斗内，即可开机运行，无需筛分过程中再添加原料，实现无人职守作业。2、通过接线盒将电源线和电机控制连接，可以实现远程控制设备运行，防止原料筛选作业时扬尘对工作人员的影响吗，改善了工作环境。3、通过料斗上阀门控制进入旋振筛的原料量，以实现精细筛选。新振机械以用户多样性需求为目标，满足用户不同条件下原料筛选分级的使用要求，根据用户要求量身定做多种类型旋振筛、输送机等、给料机等设备，实现生产作业自动化、智能化，为用户企业生产作业提高技术和设备支撑。

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